PVC制品中稳定剂过量反而导致"烧焦"的现象，主要源于四个关键机制：

1.稳定剂自燃效应，钙锌等复合稳定剂中的金属皂（如硬脂酸锌）在高温下会自身分解过量时产生酸性副产物和游离酸，反向催化PVC降解，锌皂过量生成的氯化锌（ZnCl₂）是强效降解催化剂，直接引发"锌烧"变黑

2.润滑失控连锁反应

稳定剂兼具润滑功能，过量导致塑化设备剪切不足，操作人员被迫提高温度/转速补偿，引发两种后果：

→ 局部塑化不均产生热稳定性差的"生料"

→ 机械能转化为过量剪切热，熔体温度意外飙升

3.配方平衡破坏

•与润滑剂竞争吸附，干扰正常润滑体系与填料/颜料反应生成深色化合物助剂析出形成表面结焦点（如口模积碳）

4阈值反转现象

稳定效果存在饱和点（约3-5phr），

超量后游离的稳定剂分子促进交联反应形成凝胶颗粒成为焦化起始点。

核心结论：PVC加工是精密平衡艺术，稳定剂用量需根据树脂型号、设备参数、工艺条件动态调整，盲目增量会同时引发化学降解和物理加工失控。建议通过转矩流变仪测试确定最佳添加量，通常复合稳定剂控制在2.5-4phr可获得最优性价比