首先讲PVC。

       PVC中氯引入，使得分子链结构不仅具有范德华作用，而且有路易斯酸碱性，最后使得PVC形成多层次颗粒态的聚集体结构。PVC在熔融流变过程的黏弹性，是其可以采用热挤出加工的基础。

       pvc-u整个塑化过程，围绕颗粒的剪切破碎和表层熔融展开，其流变单元具有多重性、结构复杂性和不均匀性等特征。其次是塑化过程呈初期较慢，而后期急速加快的非匀速过程。由于加工流变与工况依赖，俗称制品性能具有严重的加工依赖性，加工流变与制品性能相关，并且制品应用性能也与加工流变相关。

      因而pvc-u加工需要添加加工助剂、润滑剂等加工类助剂使得加工过程稳定而可控。

      加工助剂属于超高分子链的助剂，与PVC相容性好，通过在熔体中插入超高分子链段，将熔体的复杂流变结构进行约束。类似PE材料中引入超高分子链UM-PE，在熔体中形成系带分子链相似的作用。因而分子链越大，用量越少，熔体均匀性越高。但缺点是黏弹性也越大，离模膨胀也越大。没有加工助剂，也能加工，但熔体不均匀，呈干酪式：参考面包切面。加工稳定性差，很容易将熔体拉断或局部形成拥料、堵料等。配方中不一定加工助剂就是ACR类加工助剂，国外型材配方中大多不添加丙烯酸加工助剂，而采用抗冲ACR助剂与CPE共混。核壳结构的表层也是无定型ACR，具有与加工助剂相似的效果，而且采用较小粒径的核壳结构抗冲ACR，有利于制品裂纹的引发。

        润滑的作用，并不是促进塑化。通常讲的内外润滑，都是延迟塑化，包括硬脂酸。这点可以从流变仪中模拟出来。pvc-u塑化的特点是前期塑化太慢，而后期塑化太快，而且整个塑化的流变结构不均匀。因而我们希望初期促进塑化，而后期延缓塑化，让塑化过程可控。内外润滑的区别在于其有限的极性或相容性，内润滑剂在高温下渗透进熔融颗粒表层，降低熔体黏度，进而降低挤出电流。而外润滑剂起效温度更高，提供熔体表层之间或表层与金属之间的界面润滑，因而会增加挤出电流。润滑剂适量即可，过犹不足。因而需要选择高效而少量的润滑剂。内润滑剂也不能太多，否则在制品高温热氧老化中会渗析。不加润滑剂也可以加工，但加工中制品表面容易出现黄线等烧料痕迹。润滑剂按聚氯乙烯手册中划分，还有一类熔融促进剂，包括常见的硬脂酸钙和AC316类等。这些助剂也属于润滑剂，但其在常温高挤压状态下，具有极高的黏度，能粘附在树脂颗粒表层，更好的传导剪切动能，促进树脂破碎，以及粘附熔融层，树脂熔融层的扩散，起到初期促进塑化的作用。而高温高剪切下，快速稀化，变回润滑剂。但所有润滑剂都要注意界面吸附层之间的作用力问题。

         无机粉体的作用，并不简单的是降本。无论是钛白粉，还是碳酸钙，或者其它类无机填料，少量添加，都有加工中促进塑化和使得熔体均中的温度和剪切，都伴随热量传递和动量传递，无机颗粒具有较高的传热性，以及较强的动量传递能力。当然不仅仅是由于刚性结构本身，表面活化后的无机粉体，其表面黏度类似束状结晶区域。

        热稳定剂配方，与工况相关。就像pvc-u制品老化分变色和粉化两种机制一样，pvc-u热降解也分剪切断链生成自由基和熔融脱氯化氢两种机制。

        前面讲pvc-u加工的复杂性，所幸pvc树脂属于单一塑料。而CPVC在PVC基础上进行氯化，即使氯有高浸透性，树脂颗粒采用高孔隙率的品种，但这种反应在高化上属于取代反应，而PVC采用VCM单体聚合属于均聚。取代反应在塑料相基础上必然引入局部高氯结构。参考CPE结构可以知道，表层过氯而深层欠氯。使得整个加工相从塑料相变成普通塑料相、高粘度塑料相与高弹态橡胶相的混合结构。加工难度极大的提升。
            今年夏天回天津休假，听原先手下的技术讲，管材采用CPVC加工，性能很难控制。所有的加工成型难题，都需要从高物的角度，将其结构研究清楚，借用PVC和CPE的加工特征，进行抛析。如果在CPVC基础上重新获得经验，整个过程可能需要时间和金钱成本。

         基础不扎实，遇到事情想当然化，等环境或条件发生改变，就悔之晚矣。很多技术在其本行都有丰富的经验，固然可贵，但是经验需要用理论去解释和压缩精炼，用理论去锤炼经验，去伪存真，剩下大多是精华。