要提高其塑化能力效果通常只能是通过调整工艺和配方来完成。往往配方的调整会带来生产成本的上升及牵涉到与原有机台的匹配性

所以我们最好是通过工艺温度调整，这种灵活方式来实现挤出物料的塑化度调整。双螺杆挤出机中“合流芯”部件就具有很好的体现该调节功能。

合流芯的作用

1、将两根旋转螺杆挤出的熔体物料达到合流、熔接为一体的作用。

2、塑化度的微调装置。

3、通过合流芯的传感器测出熔体压力、熔体温度可以判断塑化度。

塑化度的微调装置的作用

当塑化度稍稍有点低或塑化度稍稍有点高时，就可以不用去考虑挤出机的其它问题，可以通过降低或升高合流芯的温度来调整塑化度。

“降低合流芯的温度增加塑化度，提高合流芯的温度降低塑化度。”

塑化不良就指塑化还差一点，微调是有一定的规律的，若挤出机四区的温度是170℃，合流芯的温度就可以设置成160℃或180℃，合流芯的温度不可以高于或低于四区10℃以上，因此合流芯的温度应以四区为标准上下10℃之内调整。

原理阐述

为此需再次阐述一下，“降低合流芯的温度增加塑化度，升高合流芯的温度反而降低塑化度”。

我们PVC高分子材料它有一个特性，温度越高，流动性越快，但是不是无限度的，例如一个方管材，有四个区加热，若左面流动慢、出料比较少，将这边加加温，流动性立马就增加，所以说越是加温，物体的流动性、挤出量就越快，为什么加温物体的流动性就快，是因为没有阻力了，很顺畅的挤出了，实际上我们可以把合流芯看做一个阀门，当我们的水的阀门完全打开的时候，水很顺畅的往下流，当阀门打开一半或完全关闭时，水就不流或流的很少，我们就把合流芯当做水的一个阀门，温度低的时候就等于把阀门关上一会，就是这种道理。

通过来调整合流芯的温度来提高一定的塑化度，但是他不是完全的，用它来提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以当有塑化不良这种情况时，我们可以把合流芯的温度往下调，下调以后是不是塑化就良了，物料的流动就慢了，产生一个压力，产生压力的结果就是增加了塑化度。

根据以上原理描述和实践总结，往往我们“改小挤出套流道孔径”迫使挤出压力上升，也能起到很好的增加调节塑化度的作用。