PVC注塑螺杆料筒及成型工艺参数-

2026/5/11 11:21:27 点击：15

PVC与生俱来具备防炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛，针对PVC料的特性，分析产品注塑工艺如下：

一、PVC料的特性

PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，zui易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。

二、模具及浇口设计

为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，射咀口的直径zui小为6毫米，成园锥形，内角成5度，zui好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。

拔模斜度要在0.50至10之间，以确保模腔内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03- 0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。

三、PVC成型工艺

PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物（例如酸或HCI）会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。

常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度推荐如下:

螺杆直径（mm） 35 50 60 75 100

螺槽深度（mm） 2 3 4 5 6

螺杆应有25～30度的内角，螺杆射出到位时，其与射咀之间的距离应有0.7～1.8mm，螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。

1）螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。

2）注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。

3）机筒温度设置：

所提供的温度只可作为参考，根据机器、原料的实际情况作适当的调整，也有可能超出所推荐的范围。

位置模具射咀前段中间进料段温度（0C）分别为30-60 170-190 160-180 150-170 140-160

使用的注射量是该机理论注射量的20～85%，实际使用的注射量越小，物料的滞留时间越长，受热后降质的危险性也越大。

4）机筒滞留时间：

在2000C的温控下（胶料）机筒滞留时间zui多大能超过5分钟

5）注射速度：

注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。

6）背压：常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。

7）停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留半点PVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS），切忌于同一机筒内混合POMT UPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。

8）混料比例：水口料最多混料比例为20%，否则会影响制品品质。

9）典型制品：UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是电脑及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。

热敏性的物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。

特性：

1.无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。

2.由于UPVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用。

3.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解。

4.螺杆机筒要防止腐蚀。

5.注塑工艺需严格控制。

参数选择：

1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε-1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，为防止藏料无过胶圈，头部20℃～30℃，采用镀硬铬的螺杆；

2.温控的选择； ①熔胶筒多段风冷装置； ②低剪切高混炼UPVC专用螺杆料筒装置,温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。

3．螺杆、机筒要防腐蚀。

4．注塑工艺需严格控制。

5 . 为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。