PVC管材过程中出现的异常现象原因及解决方案(上)
2024/7/11 9:11:47 点击:622
产生原因 | 解决方案 |
1. PVC管材挤出机口模四周溢度不匀 2. 冷却水温高
3. 定径套喷水量小,且不均匀
4. PVC管材挤出机引速度不稳 | 1. 检査口模电加热圈 2. 降低水温或增加冷却水量 3. 加大喷水量,清洗定径套周边喷水头 4. 调整PVC管材挤出机牵引速度 |
产生原因 | 解决方案 |
1. 料中有杂质 2. 机身前部或机头溫度太低 3. 芯模温度过低 4. 牵引速度太快 5. 配方中润滑剂量不适当 | 1. 更换原料 2. 提高生产加工温度 3. 提高芯模温度 4. 降低牵引速度 5. 调整配方,或调整投料 |
产生原因 | 解决方案 |
1. 料中水份过大 2. 料中混有杂质或加入的余料未剔除干净 3. 机身溫度过低 4. 机筒输送段温度过高,不利于真空除水份 | 1. 原材料充分干燥 2. 清除杂质,余料再用时一定要将分解料和杂质剔除干净 3. 提高pvc管材挤出机的机身温度 4. 降低输送段温度 |
产生原因 | 解决方案 |
1. 过滤板未清理干净 2. 温控仪表失灵,机身和机头温度过髙 3. 机头内存有死角或划痕 4. 螺杆磨损或螺杆上有分解料 5. 机头分流器设计不合理,有死角 6. PVC管材挤出机机头内表面粗糙,滞料 7. 制造周期过长,料在机筒内停留时间过长 | 1. 停机,重新清理过滤板 2. 降低温度,检修仪表,用水银温度计校验 3. 停机清洗机头,用拋光砂轮抛光 4. 检修螺杆,抛光 5. 改进PVC管材挤出机机头结构 6. 停机,机头内表面拋光 7. 提高挤出速度或调整配方
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