1. PVC管材挤出机口模温度过低

2. PVC管材挤出机口模温度过高

3. 口模内壁粘有析出物

4. 定径套表面粗糙

5. PVC管材挤出机中心线与真空定径箱中心不在一直线上

1. 提髙PVC管材挤出机口模温度

2. 适当降低PVC管材挤出机口模温度

3. 清理口模，除去析出物

4. 清理定径套

5. 调整真空定径箱中心不在一直线上。

1. 内壁不规则凹陷主要缘故是熔融不足

2. 内壁规则的凸起“疙瘩”，主要是螺杆温度过髙，转速太快

3. PVC管材挤出机芯模温度过低

1. 提高PVC管材挤出机主机温度，提高主机温度，提高转速，促进熔融

2. 降低主机温度和螺杆转速

3. 提高芯模温度

1. 塑化程度不足

2. PVC管材挤出机螺杆转速太快

3. PVC管材挤出机机头温度过低

4. 树脂粘度过高

1. 调整主机温度，确保塑化

2. 降低螺杆转速

3. 调整机头加热圈，提高温度

4. 选用粘度低的树脂或添加少量低粘度的树脂

1. PVC管材挤出机牵引速度太快

2. 料中有杂质

3. 混合料不合格

1. 降低牵引速度

2. 更换无杂质物料

3. 检査混合工序是不是有误，操作或配方是不是合理

1. 定径套水的温度太高

2. 压缩空气压力偏高

3. 切割速度过慢

4. 牵引速度不稳，时快时慢

1. 增加定径套外壁冷却水量，提高冷却效果

2. 降低压力

3. 调整切割速度

4. 检查牵引机器设备，修正牵引速度

  PVC管材挤出机牵引速度过快，常发生在生产薄壁管时拉伸过度(拉伸比过大)

  降低PVC管材挤出机牵引速度，重新配置芯模，尽量不采用拉薄壁管的办法生产低压管材